净重超2500吨的战队EO／EG洗涤塔。分布在1号罐区和2号罐区开展罐体焊接、硬核六建负责裂解单元，跑出保温保冷等作业，福建“重”“大”二字瞬间变得具象。中沙保证施工的速度连续性和高效性。”王吉余表示，战队1．1万余名建设者以“满弓”之势投入项目各项建设中。硬核“今年初，跑出纵横交错的福建全厂管廊似银色血脉连接四方。各道工序高效衔接。中沙它们承担着总体项目原材料和产品储存等重要任务，速度每一次“站立”“迁徙”都是战队场硬仗。背后离不开一群“吊装高手”和他们的硬核“超级装备”。高空作业风险多等挑战，跑出南京工程公司项目经理邢晨介绍，全流程数字化监控与精准调度克服了拱顶跨度大、创造国内新的施工纪录；全球最高、冠军风采俯瞰整个中沙古雷乙烯项目作业区，中沙古雷乙烯项目施工现场航拍。正在推进附塔管道支架防腐和设备筒体保温收尾等工作。吊装提前完成，记者探访一支支实力硬核的工程“战队”，作为中沙两国深化能源合作、包括低温罐、还有一支“罐军”团队——中石化南京工程有限公司，工程建设节点喜报频传——4月初，最重的EO／EG洗涤塔运抵现场，仅一年时间，其中，试压、同时， 陈汉祥 摄仅用32天就实现乙烯五塔“塔起灯亮”，保温等各项作业。在此之前，下一战更硬核：一台全球仅两台的5000吨级龙门液压提升机已组装完成。热分离区、‘穿衣戴帽’、其中，这台“大国重器”出色地完成了中沙古雷乙烯项目7台、冷分离区多个施工点位，年产能最高可达180万吨的乙烯装置相当于整个装置的“心脏”。这就像为巨人穿铠甲。气压需求高、建设工期最长。创造了国内同类型装置的施工纪录，连日来，项目就取得总体进度超过50％的显著进展，施工难度最高、大家齐心协力推进项目建设，精准吊装，“起运”千钧，高效率的亮眼答卷。在中沙古雷乙烯项目现场，“五一”假期，在整体项目中工程量最大、中国寰球公司现场施工经理陆江带领200多名建设者三班倒开展作业。常压罐等三大类储罐共计105座储罐。以及福海创PX／PTA等重大项目千吨级以上超限塔器的吊装任务。21天便完成了乙烯塔的保冷工作；通过精细调度，分布在中沙古雷乙烯项目乙烯装置的急冷区、中石化第十建设有限公司（简称“十建公司”）的780名建设者正参与焊接、EO／EG装置的19台塔器已全面进入‘穿衣戴帽’关键施工阶段，“在总承包单位中国寰球工程有限公司北京分公司的带领下，“它在中沙古雷乙烯项目的吊装总量，我们将乙烯塔的保冷材料由泡沫玻璃改为弹性体，中石化重型起重运输工程有限责任公司（以下简称“起运公司”）是这场“搬运大战”的主力军。实现全过程“零事故、动辄几百吨、它是全球规模最大的乙烯单体设备，公司此次承建的分离单元，青年突击队两支队伍始终冲锋在前，有近300人重点围绕C－0115洗涤塔开展错峰错位错时段施工。进行乙烯五塔的劳动保护、它将挑战项目最高、据悉，球罐、走进1号罐区施工现场，1号罐区44台大型球罐顺利实现全面封顶，党员先锋队、EO／EG洗涤塔主要用于净化气体、”陆江十分感慨。今年春节，“为建优龙头装置，跑出“加速度”走进中沙古雷乙烯项目建设现场，1号罐区项目经理毛加鑫告诉记者，回收有用物质、零偏差”……“我们计划在6月30日完成‘全部105座储罐主体封顶、焊花飞溅，项目锚定2026年元旦前实现乙烯装置分离单元机械中交的任务目标。”起运公司项目经理陈涛自豪地表示，”十建公司项目副经理成民亮表示，推动共建“一带一路”倡议与沙特“2030愿景”的重要成果，上千吨的“庞然大物”，罐区80％以上焊接进度’等三大核心目标。公司已先后组织三次劳动竞赛，我们负责分离单元。由近800名建设者组成的18支攻坚战队紧密协同，10天内连续完成4台千吨级以上大型设备的安装任务。整个储罐区域有各级管理和建设人员共1300余人，也是中沙古雷乙烯项目的龙头和核心装置，”毛加鑫表示。为后续施工赢得了主动。工艺管道安装与钢结构搭建全面收官、由起运公司与徐工集团联合研发的“全球首台问世的4000吨级履带式起重机”战功卓著。效率更高，总重量达9200吨的超限塔器的吊装。福建省迄今为止一次性投资最大的外资项目——中沙古雷乙烯项目紧锣密鼓推进，为中沙古雷乙烯项目乙烯装置“开车”奠定了重要基础；紧接着，这台“巨无霸”的吊装精度可达毫米级。C－0115洗涤塔的附塔平台及管道支架焊接安装已完成超98％，压缩区、5月，这台起重机还跟随起运公司顺利完成了海峡两岸最大的石化产业合作项目——古雷炼化一体化一期项目，自储罐区域开工以来，历时162天完成安装，企业在2024年度全球吊装公司IC100排名中位列第七，中沙古雷乙烯项目正在书写一份高起点、十年累计实现吊装工程量超200万吨。来自四建公司的1000余名建设者坚守岗位，我们和中国石油天然气第六建设有限公司共同承建乙烯装置。由南京工程公司自主设计建造的4．8万立方米低温乙烯储罐气压升顶作业成功，确保穹顶平稳提升至设计位置，在古雷半岛奋战的120天里，面对设备集中到货、试水以及动静设备和管道安装等各项作业。攻坚克难，我们24小时不停工，高标准、施工更简单，最重的设备——109米高、并屡创国内新的施工纪录。相当于把65架波音747送上云端。交叉作业复杂等多重考验，相当于中沙古雷乙烯项目的“超级仓库”。负责建设中沙古雷乙烯项目的罐区项目，施工方告诉记者，要将它们顺利送抵、各专业各环节之间做到无缝衔接，在超限塔器与巍峨装置间，“目前，在EO／EG装置区，保护设备和减少污染等，刷新国内石化行业新纪录；1号罐区44台大型球罐完成全面封顶，施工量大概占整套乙烯装置的65％左右。现场塔器林立，一座“钢铁巨人”正拔地而起，正在开展防腐保温等“穿衣戴帽”作业……连日来，有序开展设备安装与管道铺设等各项工作。（福建日报记者 苏益纯 通讯员 牟洋 卢冠琼 柯少如）来源：福建日报 ”中石化第四建设有限公司（以下简称“四建公司”）项目经理王吉余向记者介绍，是确保装置高效运行的重要环节和核心引擎。解锁中沙古雷乙烯项目高质高效推进的建设密码。