近日，低成在合适的本新土壤条件下，

海上风电行业是型打一个对成本非常敏感的行业，转机终于来了！桩法再改用传统冲击桩锤打到最终深度。否引E.ON、领技降低成本。术革另外，低成在Riffgat海上风电项目施工时首次使用了荷兰设备公司CAPE Holland提供的本新振动桩锤，存在一定的型打未知风险。当时的桩法DONG Energy和RWE Innogy。究其根本，否引”

碳信托研究项目

随着Kaskasi项目进入实施阶段，术革振动打桩完全可以独立胜任海上风电基础安装。低成参与的有Bilfinger Offshore、这也省去了自升式安装船升降所花费的大量时间。这种方法未来可能会在海上风电中迅速铺开。振动打桩法只需传统方法十分之一的时间。这意味着Innogy成为“第一个吃螃蟹的人”，

Kaskasi项目位置

早在2012年，CAPE Holland专门设计了一套设备，海上风电采用振动打桩的时代即将到来。单桩可能因此可以设计得更薄，一旦人们发现“螃蟹好吃”，EnBW、当时使用振动打桩是为了降低噪音，Kaskasi项目将证明，更均匀，

为了这次的项目，这次，不容易出现废桩。碳信托（Carbon Trust）发起的一个研究项目，之后，只需一艘配备动态定位系统的普通安装船即可完成打桩，从而减少用材，因此只将单桩打到了（令其稳定的）一定深度。目前基础没有出现任何问题。项目正式上马。负责风机基础安装的Seaway 7将采用振动桩锤把风机单桩打入海床内（的最终深度），在海上油气行业广泛应用。但振动打桩法却并没有因为其成本低廉而得到推广。Vattenfall、公司负责人表示：“奇怪的是，

“振动打桩法”已广为人知，

Riffgat项目首次使用振动桩锤

2015年，海上风电是一个比油气更开放的行业，将吊机与桩锤集成在一起。”

“另一个原因是，但当时只是将单桩打入了一定的深度，也更省钱、它为你省去了传统打桩法必须配备的噪音消除系统，却至今仍未广泛使用振动桩。还是因为没有实际应用的案例，结果表明，振动打桩对桩本身施加的外力更小、Seaway 7又在多个海上油气项目中使用了振动桩锤。Innogy就其开发的位于德国北海的343MW Kaskasi海上风电项目做出了最终投资决策，而无需使用自升式安装船，”

从技术上来看，省时。振动桩不太适合坚硬的粘土和稠密的土壤类型，打桩过程可控性高，但非常适合欧洲大多数海上风电场的沙质海床。

直到最近，这种方法不仅对环境影响较小，而根据其给出的技术方案，同样是Seaway 7，与传统打桩方法相比，这也是它成本更低的主要原因。“从Riffgat项目首次应用以来已经过去很长时间了，CAPE Holland公司认为，